Погрешан материјал, све џабе!
Постоји много материјала погодних за ЦНЦ обраду.Да бисте пронашли одговарајући материјал за производ, он је ограничен многим факторима.Основни принцип који треба поштовати је: перформансе материјала морају задовољити различите техничке захтеве производа и захтеве за коришћење животне средине.Приликом избора материјала механичких делова, може се узети у обзир следећих 5 аспеката:
- 01 Да ли је чврстина материјала довољна
Крутост је примарни фактор при одабиру материјала, јер је производу потребан одређени степен стабилности и отпорности на хабање у стварном раду, а крутост материјала одређује изводљивост дизајна производа.
Према карактеристикама индустрије, 45 челика и легура алуминијума се обично бирају за нестандардни дизајн алата;45 челик и легирани челик се више користе за дизајн алата за машинску обраду;већина дизајна алата у индустрији аутоматизације ће изабрати алуминијумску легуру.
- 02 Колико је материјал стабилан
За производ који захтева високу прецизност, ако није довољно стабилан, доћи ће до разних деформација након склапања, или ће се поново деформисати током употребе.Укратко, стално се деформише са променама у окружењу као што су температура, влажност и вибрације.За производ, то је ноћна мора.
- 03 Какве су перформансе обраде материјала
Перформансе обраде материјала значе да ли је део лак за обраду.Иако је нерђајући челик против рђе, нерђајући челик није лако обрадити, његова тврдоћа је релативно висока, а алат је лако носити током обраде.Обрадом малих рупа на нерђајућем челику, посебно рупа са навојем, лако се сломити сврдло и нарезивање, што ће довести до веома високих трошкова обраде.
- 04 Обрада материјала против рђе
Третман против рђе је повезан са стабилношћу и квалитетом изгледа производа.На пример, челик 45 обично бира третман за „црњење“ за превенцију рђе, или фарба и прска делове, а такође може да користи уље за заптивање или течност против рђе за заштиту током употребе у складу са захтевима животне средине…
Постоји много процеса третмана против рђе, али ако горе наведене методе нису прикладне, онда се материјал мора заменити, као што је нерђајући челик.У сваком случају, проблем превенције рђе производа не може се занемарити.
- 05 Колика је цена материјала
Цена је важан фактор при избору материјала.Легуре титанијума су мале тежине, високе специфичне чврстоће и добре отпорности на корозију.Они се широко користе у системима мотора аутомобила и играју непроцењиву улогу у уштеди енергије и смањењу потрошње.
Иако делови од легура титанијума имају тако супериорне перформансе, главни разлог који омета широку примену легура титанијума у аутомобилској индустрији је висока цена.Ако вам заиста не треба, идите на јефтинији материјал.
Ево неких уобичајених материјала који се користе за машинске делове и њихових кључних карактеристика:
Алуминијум 6061
Ово је најчешће коришћени материјал за ЦНЦ обраду, средње чврстоће, добре отпорности на корозију, заварљивости и доброг оксидационог ефекта.Међутим, алуминијум 6061 има слабу отпорност на корозију када је изложен сланој води или другим хемикалијама.Такође није тако јак као друге легуре алуминијума за захтевније примене и обично се користи у аутомобилским деловима, рамовима бицикала, спортској роби, ваздухопловним уређајима и електричним уређајима.
ХИ-ЦНЦ обрада (алуминијум 6061)
Алуминијум 7075
Алуминијум 7075 је једна од легура алуминијума највеће чврстоће.За разлику од 6061, алуминијум 7075 има високу чврстоћу, лаку обраду, добру отпорност на хабање, јаку отпорност на корозију и добру отпорност на оксидацију.То је најбољи избор за опрему за забаву високе чврстоће, аутомобиле и рамове за ваздухопловство.Идеалан избор.
ХИ-ЦНЦ обрада (алуминијум 7075)
Месинг
Месинг има предности високе чврстоће, високе тврдоће, отпорности на хемијску корозију, лаке обраде итд., И има одличну електричну проводљивост, топлотну проводљивост, дуктилност и дубоку извлачење.Често се користи за производњу вентила, водоводних цеви, спојних цеви за унутрашње и спољашње клима уређаје и радијаторе, штанцаних производа разних сложених облика, ситног хардвера, разних делова машина и електричних уређаја, штанцаних делова и делова музичких инструмената итд. Постоји много врста месинга, а његова отпорност на корозију опада са повећањем садржаја цинка.
ХИ-ЦНЦ обрада (месинг)
Бакар
Електрична и топлотна проводљивост чистог бакра (познатог и као бакар) је на другом месту после сребра, а широко се користи у производњи електричне и термичке опреме.Бакар има добру отпорност на корозију у атмосфери, морској води и неким неоксидирајућим киселинама (хлороводонична киселина, разређена сумпорна киселина), алкалима, растворима соли и разним органским киселинама (сирћетна киселина, лимунска киселина), а често се користи у хемијској индустрији.
ХИ-ЦНЦ обрада (бакар)
Нерђајући челик 303
Нерђајући челик 303 има добру обрадивост, отпорност на горење и отпорност на корозију, и користи се у случајевима када је потребно лако сечење и високу завршну обраду.Обично се користи у наврткама и вијцима од нерђајућег челика, медицинским уређајима са навојем, деловима пумпе и вентила, итд. Међутим, не би требало да се користи за фитинге за бродове.
ХИ-ЦНЦ обрада (нерђајући челик 303)
Нерђајући челик 304
304 је свестрани нерђајући челик са добром способношћу за обраду и високом жилавошћу.Такође је отпорнији на корозију у већини нормалних (нехемијских) окружења и одличан је избор материјала за употребу у индустрији, грађевинарству, аутомобилској опреми, кухињским елементима, резервоарима и водоводу.
ХИ-ЦНЦ обрада (нерђајући челик 304)
Нерђајући челик 316
316 има добру отпорност на топлоту и отпорност на корозију, и има добру стабилност у киселим срединама које садрже хлор и неоксидирајуће, тако да се генерално сматра нерђајућим челиком за бродове.Такође је жилав, лако се завари и често се користи у грађевинарству и бродским арматурама, индустријским цевима и резервоарима, и украсима аутомобила.
ХИ-ЦНЦ обрада (нерђајући челик 316)
45 # челик
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик је најчешће коришћени средње угљенични каљени и каљени челик.Челик 45 има добре свеобухватне механичке особине, ниску каљивост и склон је пуцању током гашења водом.Углавном се користи за производњу покретних делова високе чврстоће, као што су импелери турбина и клипови компресора.Осовине, зупчаници, носачи, пужеви итд.
ХИ-ЦНЦ обрада (45 # челик)
40Цр челик
40Цр челик је један од најчешће коришћених челика у машинској индустрији.Има добра свеобухватна механичка својства, отпорност на ударе на ниским температурама и ниску осетљивост на зарезе.
Након гашења и каљења, користи се за производњу делова средње брзине и средњег оптерећења;након каљења и каљења и високофреквентног површинског каљења, користи се за производњу делова високе површинске тврдоће и отпорности на хабање;након гашења и каљења на средњој температури, користи се за производњу делова за тешке услове рада и средње брзине Ударни делови;након гашења и каљења на ниским температурама, користи се за производњу делова за тешке услове рада, са малим ударом и отпорним на хабање;након карбонитрирања, користи се за производњу делова преноса већих димензија и веће ударне жилавости при ниским температурама.
ХИ-ЦНЦ обрада (челик 40Цр)
Поред металних материјала, услуге високопрецизне ЦНЦ обраде такође су компатибилне са разним врстама пластике.Испод су неки од најчешће коришћених пластичних материјала за ЦНЦ обраду.
Најлон
Најлон је отпоран на хабање, отпоран на топлоту, отпоран на хемикалије, има одређену отпорност на пламен и лак је за обраду.То је добар материјал за пластику да замени метале као што су челик, гвожђе и бакар.Најчешћа примена за ЦНЦ машинску обраду најлона су изолатори, лежајеви и калупи за бризгање.
ХИ-ЦНЦ обрада (најлон)
ПЕЕК
Друга пластика са одличном обрадивом је ПЕЕК, која има одличну стабилност и отпорност на ударце.Често се користи за производњу плоча вентила компресора, клипних прстенова, заптивки итд., а такође се може прерадити у унутрашње/спољне делове авиона и многе делове ракетних мотора.ПЕЕК је материјал најближи људским костима и може заменити метале за прављење људских костију.
ХИ-ЦНЦ обрада (ПЕЕК)
АБС пластика
Има одличну ударну чврстоћу, добру димензионалну стабилност, добру могућност бојења, калупљење и машинску обраду, високу механичку чврстоћу, високу крутост, ниску апсорпцију воде, добру отпорност на корозију, једноставну везу, нетоксичан и без укуса и одлична хемијска својства.Високе перформансе и перформансе електричне изолације;може издржати топлоту без деформације, а такође је тврд, отпоран на огреботине и недеформабилан материјал.
ХИ-ЦНЦ обрада (АБС пластика)
